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在平版印刷过程中容易出现“水干”的问题,厂家该如何解决呢?

发布日期:2017-08-18 作者: 点击:

      平版印刷过程中,所谓的'水干'是指印版的空白部分没有能够形成足够的均匀水膜,即印版上的非图像部分水量不足。胶印印版一旦出现水干现象,则会导致印版的空白部分挂脏,从而影响到印刷产品质量,也就是说印刷过程中出现了水墨平衡失控。

  胶印过程中,水墨平衡的控制与许多因素有关,包括墨量与水量的调节比例、润版液本身的质量、润版液的浓度、酒精的用量和温度、油墨本身的性质、水墨辊的压力、环境温湿度等等。

  如果印刷过程中,润版液的用量和酒精的用量是正确的话,那么出现印版水干的原因可能是印刷过程中供墨系统的着墨辊和供水系统的水辊压力设置不当导致的,也有可能与印刷过程中使用的润版液的质量有关。

      胶印工艺过程中,需要用水润湿印版版面,水是极性分子,油是非极性分子,因为用水润湿印版,就会出现油墨乳化现象,将油墨乳化控制在10-30%之间范围内,水份的聚析和蒸发速度对印迹的干燥是有密切关系的。由于水分子是极性很强的物质,水分的存在能够阻碍油分子的氧化聚合成膜,就会影响印迹的干燥速度,环境湿度的高低对水份蒸发速度将会起到一定作用的。环境湿度增高,空气中的氧的活动性也会减弱,降低了油墨对氧的吸人,同时油墨墨膜内层乳化的水分也使墨膜软化,从而使油墨的干燥速度减慢。所以说在胶印过程中要控制好水墨平衡,在不脏版的前提下,使用尽量少的水分,从而减少油墨的乳化,油墨中含水量多少,对印迹干燥关系是非常密切的。

      每一个环节都要实行资料化管理,每一步都要有检测工具去检测,否则就会出现许多差错。如今,随着工艺技术的不断前进,印刷中的颜色控制手段也有了进一步的发展,全新的色彩管理系统使印刷色彩控制变得方便而更有效。(锦州包装

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