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软包装复合时老产生气泡?原因藏在这12方面!

发布日期:2019-08-02 作者: 点击:

  材料的物理性能对复合气泡的影响表现如下:①材料的阻隔性不同会影响复合气泡是否产生或气泡产生的严重程度。实际复合中PET/VMCPP、PET/AI、PET/VMPET、NY/Al等材质容易产生气泡。②胶黏剂本身的流平性较差以及复合材料的表面张力较低,致使涂布上胶浸润效果不好,胶层未能充分均匀展平也会形成气泡。③材质结构较硬、较厚的品种复合时,也容易在贴合辊处压入空气而形成气泡。④材料膜面的吸潮和材料中添加剂的析出也会造成复合气泡。⑤材料膜面有灰尘吸附、有颗粒杂质、塑化不良等晶点夹在薄膜内,以及胶液中有杂质时,则该尘粒、杂质、异物复合后会将两层薄膜顶起,周围形成一圈空档,粗看是一点点的气泡,仔细看会发现中间有一黑点。


  影响复合气泡的操作工艺因素如下:①复合机烘道前部加热温度过高,涂了胶层的薄膜进入后,胶层表面很快结皮,形成“假干”现象,胶层表皮内的溶剂由于要挥发而顶破了表面结皮层形成了气泡。②烘道排风量不够。③车速过快。④复合辊的压力不足或辊上有杂质。⑤复合角度不当。应仔细调整,使薄膜尽量按切线方向进入。⑥复合预热辊及复合钢辊的表面温度太低。⑦配制胶液时由于搅拌及循环而混入大量空气,在静止脱泡时未能及时排放出来,被关在复合膜中形成了气泡。

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